塑膠模具（jù）廠家技術迅速發展,如何定位其發展?-永勝模具加工（gōng）廠

塑膠模具廠家技術迅速發展,如何定位其發展?

塑（sù）膠模（mó）具廠家技（jì）術迅速發（fā）展（zhǎn），已成為現代製造技術（shù）的重要組成部（bù）分。模具廠家網CEO、深（shēn）圳市模具廠家技術學會專家委員羅百輝（huī）表示，現（xiàn）代塑膠模具廠家技術正朝著加快信息驅動、提高（gāo）製造柔性、敏捷化製造及係統（tǒng）化集成的方向發展。具體（tǐ）表現在模具廠家的CAD/CAM技術，模具廠家的激光快速（sù）成型技（jì）術，模具廠家的精密成形技術，模具廠家的超精密加工技術（shù），模具廠家在設計中采用有限（xiàn）元法、邊界元（yuán）法進行流動、冷卻、傳（chuán）熱（rè）過程的動態模擬技術，模具廠家的CIMS技術，已在開發的模具廠家DNM技術以及數控（kòng）技術等先進製（zhì）造技術方麵。

1、高速銑削：第叁代製模技（jì）術

高速銑削加（jiā）工不（bú）但具有加工速度高以（yǐ）及良好（hǎo）的加工精度和（hé）表麵質量，而且與傳統的切削加工相比具（jù）有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小（xiǎo），因而（ér）適合於溫度和（hé）熱變形敏感材料（liào）(如鎂合金等)加工;還由（yóu）於切削力小，可適用於薄壁及剛性（xìng）差的零件加工;合理選用（yòng）刀具和切削用量，可實現硬材料（liào）(HRC60)加工等一係列優點。羅百輝表示，高速（sù）銑削加工技術仍是當前的熱（rè）門話題（tí），它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第叁代（dài）製模技術。

2、電火花銑削和“綠色（sè）”產品技術

從（cóng）國外的（de）電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智（zhì）能化、自動化程度都已達（dá）到了相當高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)的研究開發（fā），這是一種（zhǒng）替（tì）代傳統的用成型電極（jí）加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電（diàn）極作叁維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此（cǐ）不再需要製造複雜的成型電極，這顯然是（shì）電火（huǒ）花成形加工領域的重大發展。

最近，日本叁（sān）菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機（jī）床又有新的進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows95上為該機開（kāi）發的專用CAM係統，能與AutoCAD等通用的CAD聯（lián）動，並可（kě）進行在（zài）線精度測量，以保（bǎo）證實現高精度加工。為了確認加工（gōng）形（xíng）狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現（xiàn）仿真加工。

在電火花加工技術進步的同時（shí），電火花加工（gōng）的安全（quán）和防護技術越來越受到人們的重視，許（xǔ）多電加工機床都（dōu）考慮了安全防護技（jì）術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安（ān）全防護技術的要求。

目前，電火花（huā）加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，在國際市場越來越重視“綠色”產品的情況下，作為模具加工的主導（dǎo）設備電（diàn）火花加工機床的“綠（lǜ）色”產品技術，將是今後必須解決的難題。

3、新（xīn）一代模具廠家CAD/CAM軟件技術

目（mù）前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發的模具廠家軟件，具有新一代模（mó）具廠家CAD/CAM軟件的智能化、集成化（huà）、模具廠家可製造性評價等特點。羅百輝表示，新一代模具廠家軟件應建立在從（cóng）模具廠家（jiā）設（shè）計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識（shí）經（jīng）過了係統化和科學化的（de）整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中並能方便地（dì）被（bèi）模具廠家所調用。在智能化軟件的支持下，模具廠家（jiā）CAD不再是對傳統設（shè）計與計算（suàn）方法的模仿，而是（shì）在先進設計理論的指導下（xià），充分運（yùn）用本領（lǐng）域（yù）專家的（de）豐富知識和成功（gōng）經驗（yàn），其設計結果必然具有合理性和先進（jìn）性。

新一代模具（jù）廠家軟件以立體的思想、直觀的感覺來設計模具廠家結（jié）構，所生成的叁（sān）維結構信息能方便地用於模具廠家可製造性評價和數控加工（gōng），這就要求模具廠家軟件在叁維參數化特征（zhēng）造型、成型（xíng）過程模擬、數控加工過程仿真（zhēn）及（jí）信息交流和組織與管理方麵達到相當（dāng）完善的程度並有較高集成化水平。衡（héng）量（liàng）軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊（kuài）是否齊全，而且（qiě）要看這些功能模塊是否共用同一數據模型，是（shì）否（fǒu）以統一的（de）方式形成全局動態數據庫，實現信息的綜合管理與共享，以支持模具廠家設計、製造、裝配（pèi）、檢驗、測試及投產的全過程。

模具廠家可製造性評價功能在新一代塑（sù）膠模具廠家軟件中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又（yòu）要對模具廠家設計過程中的合（hé）理性和經濟性進行評估，並為模具廠家設計（jì）者提供修改依據。

在新一代模具廠家軟件中，可製造性評價（jià）主要包括模（mó）具廠家設計（jì）與製造（zào）費用的（de）估算、模具廠家可裝配性評價、模具廠家零件製造工藝（yì）性評價、模（mó）具廠家結構及成形性能的評價等。新一代（dài）軟件還應有麵向裝配的功（gōng）能，因（yīn）為模具廠家的功能隻有通過其裝（zhuāng）配結構（gòu）才能體現出來。采用麵向裝配（pèi）的設計方（fāng）法後，模具（jù）廠家裝配不再是逐個零件的簡單拚裝，其數據結構既能描述模具廠家的功能，又可定義模具廠家零部件之間相互關係的裝配特征，實現零（líng）部件的關聯，因而能有效保（bǎo）證模具（jù）廠家的質（zhì）量。

4、先進（jìn）的快（kuài）速模具製造技術

(1)、激（jī）光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實（shí）現商品化。世界上已經商業化（huà）的快速成形工藝主要（yào）有SLA(立（lì）體光刻)、LOM(分層（céng）分體製造)、SLS(選擇性激光（guāng）燒結)、3D-P(叁維印刷)。

清華大學最先引進（jìn）了美國3D公司的 SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固（gù）化)設備與技術（shù）並進行開發研究，經幾（jǐ）年努力（lì），多次改進，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速塬型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成（chéng）型-MEM)，這是我國自主知識產（chǎn）權（quán）的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的係統(國（guó）家專利)，具有較好的性能價格比。

(2)、無（wú）模多點成（chéng）形技術是用高度可調的衝頭群體代替傳統模具廠家進行板材曲麵成形的又一先進製造（zào）技術，無模多點成形係統以 CAD/CAM/CAT技術為（wéi）主要手（shǒu）段，快速經（jīng）濟地實現（xiàn）叁維曲麵（miàn）的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成（chéng）形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了（le）具有國際領先水平（píng）的（de）無模多點成形設備。

5、現場化的塑膠模具廠家檢測技術

精密模具廠家的發展，對測量的要求越（yuè）來越高。精密的叁坐標測量機，長期以來受環境的限製，很少在生產現場使用。新一代叁座標測量機基本上都具有（yǒu）溫度補（bǔ）償及（jí）采用抗振（zhèn）材料（liào），改善防塵措施，提高環境適應性和使用可靠性，使其能方（fāng）便地安裝在車間使用，以（yǐ）實現測量現場化的特點。

6、鏡麵拋光的模具廠家表麵工程技術

模具（jù）廠家拋光（guāng）技術是模具廠家表麵工程中的重要組成部分，是塑膠模具廠家過程中後處理的重要（yào）工藝。目前，國內模具廠家拋光至Ra0.05μm的拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需（xū）要，而要拋至Ra0.025μm的（de）鏡麵拋光設備、磨具磨料及工（gōng）藝尚處摸索階段。隨著（zhe）鏡麵注（zhù）塑模具廠家在生產中的大規模應用，模具廠家拋（pāo）光技術就成為（wéi）模（mó）具廠家生產的關（guān）鍵問題。由於國內拋光工藝技術及材料等方麵還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、 CD、VCD光盤及工具（jù）透明度要求高的注（zhù）塑模仍有很大一部分依賴進口。羅百輝指出，模具廠家表麵拋光不（bú）單受拋光設備和工藝技術的影響，還（hái）受模具廠家材料鏡麵度的影響，這（zhè）一（yī）點還沒有引起（qǐ）足夠的重視，也（yě）就是說，拋光本（běn）身受模具廠家材料（liào）的製約。例如，用45#碳素（sù）鋼做注塑模時（shí），拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續拋（pāo）下去隻能增（zēng）加（jiā）光亮度（dù），而粗糙度已無望改善（shàn），故（gù）目前國（guó）內在（zài）鏡麵模具廠家生產中往往采用進（jìn）口模具廠家材料，如瑞典的一勝百（bǎi）136、日本大同的PD555等都能獲得滿意的鏡麵度。

鏡麵塑膠模具廠（chǎng）家材料不單是（shì）化學成分問題，更主要的是冶煉時要求采用真空（kōng）脫氣、氬（yà）氣（qì）保護鑄錠、垂（chuí）直（zhí）連鑄（zhù）連軋、柔鍛等一係列先進（jìn）工藝，使鏡麵模具廠家鋼具內部缺陷少、雜質粒（lì）度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等（děng）一係列優點，以達到拋光至（zhì）鏡麵的模（mó）具廠家（jiā）鋼的（de）要（yào）求。

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