塑（sù）料（liào）模（mó）具布局和注塑模具的布局（jú）-永勝模具加工廠

塑料（liào）模具布局和注（zhù）塑（sù）模具（jù）的（de）布（bù）局

一（yī）.規劃注射模具應思考（kǎo）的疑問:

1.知（zhī）道塑料熔體的活動行動,思考塑料在（zài）流道和型腔各（gè）活動的阻力,活動速度,校驗（yàn）最大活動長度.依據塑料在模具內活動方

向(即充模次序（xù）),思（sī）考塑（sù）料在模具內從頭熔合和模腔（qiāng）原有空（kōng）氣導出的疑問.

2.思考冷卻過程中塑料縮短及補縮疑問.

3.經過模具規劃來操控塑料在模（mó）具內結晶.取（qǔ）向和改進製品的內應力（lì）.

4.進澆點（diǎn）分型麵的挑選疑問

5.製件的橫向分型抽芯及頂出的疑問.

6.模具的冷卻或加熱疑問.

7.模具有關尺度與所用注射機的聯係,包含與注射機的最大（dà）注射量.鎖模力.裝模有些的尺度等的聯係.

8.模具全體布局（jú）和零件形狀要簡略合理,模具應具有恰當的精度.光潔度.強度（dù）和剛度（dù）,易於製作和裝置

二.注射模具的典型布局

1.成（chéng）型零件

型腔是直接成型,塑料製件（jiàn）的有些通常由公（gōng）模仁,母（mǔ）模仁組成.

2.澆（jiāo）注體係.

將塑料由少射機噴嘴引向型（xíng）腔的流道稱為澆注體係,由（yóu）幹流道.分流道.澆口.冷料井所組成.

3.導向有些

為保證動（dòng）模與定（dìng）模合模時準確對中麵設導向（xiàng）零件.通常有:導柱(GP).定位塊.頂出導柱(EGP)等

4.分型抽（chōu）芯組織

帶有外側凹或（huò）側孔塑件在被頂出之前,必須先進行側向分型,才幹順暢脫模.常見組織有:滑塊(包含母模抽芯滑塊,母

模爆破式（shì）滑塊),斜銷等.

5.頂出設備（bèi）

在開模過程中,將塑件從模具中頂出的設（shè）備.常見組織有:頂針.頂管（guǎn）.頂出塊.斜銷等.

6.冷卻加熱體係

為了滿意注射技術對模具溫度的需求,模具設有冷卻或加熱體係.通常在模具內開設冷卻水道,加（jiā）熱或油類物質.

※水孔直（zhí）徑挑選Φ4.Φ6.Φ8.Φ10.Φ12.Φ16… …

※”○”型環(見圖6 )

A內壓式 B外壓式

水路的方式(見圖7)

* 通常隔板式用圖(見（jiàn）圖7a)

用於小型模具(見圖7b)

用（yòng）於製品模腔很深的（de）模具(見圖7c)

7.排氣體係（xì）

為（wéi）了在注射過程（chéng）中將型腔內原有的空氣排,常在（zài）分型麵處開設排氣槽,但有時小型塑件排氣排氣量不大,可（kě）直接運用

分型麵排氣.許多模具的頂杆或入子與模具的合作空（kōng）隙,均可起排氣效果.(見圖8/9)

8.支（zhī）撐柱

對於（yú）較（jiào）大或大型模具,為避免（miǎn）公模板變形而加設支撐柱.通常需求支撐柱（zhù）高出模腳0.10~~0.15mm以抵償支撐柱自身受（shòu）

壓變形.

9.回位組織

為（wéi）使上下頂出板回位麵設有回位組織

回位組織除回位（wèi）銷(RP)外,還有強行拉回的組織,急回（huí）組織

(1)通常（cháng）RP上裝（zhuāng）有繃簧(見圖#) 裝此繃簧的效果就（jiù）是在繃簧彈力（lì）的效果下讓上下頂出板迅速回（huí）位

繃簧規（guī）範通常選（xuǎn）輕小荷重或輕重荷重

(2)有時當斜銷有靠破或頂針有靠（kào）破時而加繃簧於回位銷底部.意圖是維護頂針或斜銷, 或許（xǔ）頂針和斜銷碰傷母模麵(見圖2)

挑選類型通常（cháng）為中荷重或重荷重

(3)當模具布局中沒有斜銷組織時通常都要加頂出板來裝（zhuāng）強（qiáng）行（háng）拉回組織（zhī）以避免斜銷運動不暢,對於大型模具而言,一定要加設

拉回組織(見（jiàn）圖#)

(4)模具的滑塊組織底下（xià）有頂針時,為維護頂（dǐng）針而加設急回組織,常見急回組織如圖.(見圖4)

10.規範模座

(1).咱們的模座悉（xī）數由外協廠訂做,所以模座的挑（tiāo）選及規範的需求不是很嚴厲（lì）.(通（tōng）常咱們模座規範選用富德巴規範模（mó）座)

(2).二（èr）板模模座的構成(見圖5)

通常二板模由上固定板.下固（gù）定板.母模板.公模板.上頂（dǐng）出板.下頂出板

有時也會出現以下兩種狀況:

a當為添加母模板強度加（jiā）厚母模板,而省掉上固定板

b當有時添加暖流板

三.二板模之布局及（jí）各零件的稱號:

四.有些規範零件的裝備需求

※GP的裝（zhuāng）備需求

1 ‧GP的效果：

1. 使固定側與可動側準斷定位。

2. 支（zhī）承模（mó）具分量。

3. 維護模仁

2‧GP原料SUJ2; 熱（rè）處（chù）理HRC60°±2(高頻淬火)。

3.GP規範及合作需求。(超連接GP規範件)

4.GP直徑及方位的挑選。(超連接GP直徑及方位)

5.GP裝備方式及運用場合。(如下圖)

運用A型襯套運用B型襯套公模板深及大型便於取製（zhì）品

通（tōng）常場合下模板深減小襯模具母模仁落（luò）差（chà）大

套合作長度（dù）添加模具強度避免導注（zhù）油（yóu）汙沾上製品

6.GP長（zhǎng）度的（de）斷定。(如下圖)

高出製（zhì）品（pǐn）麵 15~25MM左右高（gāo）出斜撐銷10~15MM左右

※RP的裝備需求：(RP的效果：使頂出板回位（wèi）)

1. 模具（jù）需自動生產時通常要在RP下裝繃簧，如圖一所示：繃簧規範為TR型。(超連接TR繃簧規範（fàn）)

注：繃簧裝置需求

A‧在作動前（qián）狀態（tài）下，繃簧（huáng）預壓量取5~10MM。

B‧如需先回位狀況下，繃簧預壓量取10MM以上。

2. 模具有斜銷（xiāo）組織且斜銷無（wú）靠破時，RP下可（kě）不裝繃簧，以（yǐ）避免製品被

斜銷拉回。如（rú）圖二所示：

3. 模具（jù）有斜銷組（zǔ）織且斜銷（xiāo）有（yǒu）靠破時，RP底（dǐ）部裝繃簧以維護（hù）斜銷靠破麵。

如（rú）圖三所示（shì）：

4. 模具裝有頂板導柱(EGP)時，RP在各板之間均逃（táo）料。如圖四所示：

3‧RP原料------SUJ2; 熱（rè）處理HRC60°±2(高頻淬火)。

4‧RP規範(超連接RP規範件)。

圖一圖（tú）二圖三圖

※EFP的裝（zhuāng）備需求

1‧EGP的效果（guǒ）：

導向頂出板運（yùn）動，避免頂（dǐng）出板受力（lì）不均而頂（dǐng）出不平衡。

2‧EGP的原料------SUJ2; 熱處理HRC60°±2(高頻淬火)。

3‧EGP規範及合作需求。(超連接EGP規範件)

4‧EGP直徑的挑選。

EGP直（zhí）徑巨（jù）細與RP直徑（jīng）巨細共同。

5‧EGP的裝置方式及運用場合。(如下圖)

通常模具小模具（jù）模溫高及壓鑄模（mó）

6‧當模具裝有EGP時，RP在各模板均逃料。(超連接RP裝備需求)

※STP的裝備需求

1‧STP的效果。

1. 削減頂出板與下固定（dìng）板觸摸麵積，易條整頂出板平麵度。塑料模具（jù）布局

一.規劃注射模具應思考的疑問:

1.知道塑料熔體的活動行動,思考塑料在流道和型腔（qiāng）各活動的阻力,活動速度,校驗最大活動（dòng）長度.依（yī）據塑料（liào）在模具內活

動方

向(即充模次序),思考塑料在模具內從頭熔合和模腔原有空氣導出的疑問.

2.思考冷卻過程中塑料縮短及（jí）補縮疑問.

3.經過模具規劃來操控塑料（liào）在模具內結（jié）晶.取向和改進製品的內應（yīng）力.

4.進澆點分型麵的挑選疑問

5.製件的橫向分型抽芯及頂出（chū）的疑問.

6.模具的冷卻或加熱疑問.

7.模具（jù）有關尺度與所用注射機的聯係,包含與注射機的（de）最大注射量.鎖模力.裝模有些的尺度等（děng）的聯（lián）係.

8.模（mó）具全（quán）體布局和零件形狀要簡略（luè）合理,模具應具有（yǒu）恰（qià）當的精度.光潔（jié）度.強度和剛度（dù）,易於製（zhì）作和裝置

2024/07/09
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