塑料模具的一（yī）般製（zhì）造工藝和模具製作流程-永勝模具加工廠

塑料（liào）模具的一般製（zhì）造工（gōng）藝和模具製作流程

塑料模具的一般製造工藝和模（mó）具製作流程
一、承受（shòu）任務書
成型塑料製件的任務書通常由製件規劃者提出，其內容如下：
1. 通過審簽的正規製製件圖紙，並注明選用塑料的商標、透明度等。
2. 塑料製件（jiàn）闡明書或技能需求。
3. 出產產值。
4. 塑料製件樣品。
通常模具規劃任務書由塑料製（zhì）件技能員依據成型塑料製件的任務書提出，模具（jù）規（guī）劃人員以成型塑料製件任務書、模具規劃任務（wù）
書為依據來（lái）規劃模具。
二、搜集、剖析、消化原始材料（liào）搜集收拾有（yǒu）關製件規劃（huà）、成型技能、成型設備、機械加工及特別（bié）加（jiā）工材料，以備規劃模
具時運用。
1. 消化塑（sù）料製件圖（tú），知道製（zhì）件的用途，剖析塑料製（zhì）件的技（jì）能性，尺度（dù）精度等技能需（xū）求。例（lì）如塑料製件在外表形狀、色（sè）彩透（tòu）明
度、運用功能（néng）方麵的需（xū）求是什（shí）麼，塑（sù）件的幾許布局、斜（xié）度、嵌件等（děng）狀（zhuàng）況是不是合（hé）理，熔接痕、縮孔等成型缺點的答應程度，有

無塗
裝、電鍍、膠接、鑽（zuàn）孔等後加工。挑選塑料製件尺度精度最高的（de）尺度進行剖析，看看估量成（chéng）型公役是不（bú）是低於塑（sù）料製件的公役

，能
否成型出（chū）契合需求的塑（sù）料製（zhì）件來。此外，還要知道塑料的塑化及成型技（jì）能參數。
2. 消（xiāo）化技能（néng）材料，剖析技能任務書（shū）所提出（chū）的成型辦法、設備類型、材料規範、模具布局類型等需求是不是恰當，能否執行。
成（chéng）型材料應當滿意塑料製件的強度需求，具有好的活動性（xìng）、均勻性和各向（xiàng）同性、熱穩定性。依據塑料（liào）製件（jiàn）的用途，成型材料應
滿意（yì）染色、鍍金屬的條（tiáo）件、裝修（xiū）功能（néng）、必（bì）要的（de）彈性和塑（sù）性、透明性或許（xǔ）相反的反射功（gōng）能、膠（jiāo）接性或許焊接（jiē）性等需求。
3. 斷定成型辦法
選用直壓法、鑄壓法仍是注射法。
4、挑選成型設備
依據成型設備的品種（zhǒng）來進行（háng）模具，因而有必要熟知各種成型設（shè）備的功能、規範、特色。例如關於注射機（jī）來說，在（zài）規範方麵應當
知道以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射（shè）壓力、模具設備尺度、頂出設備及尺度、噴嘴孔直徑（jīng）及噴嘴球麵半徑、澆口套定位（wèi）

圈尺
度、模具（jù）最大厚度和最小厚度、模板行程等，詳細見有關參數。
要開端估量模（mó）具外形尺度，判別模具能否在（zài）所選的注射機上設備和運用。
5. 詳細布局計劃
(一)斷定模（mó）具類型
如限（xiàn）製模(敞開式（shì）、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
(二)斷定模具類型的首要布局
挑選抱負的模具布局在於斷定必需的（de）成型設備，抱負的型腔數，在肯定牢靠的條件下能使模具自身的作業滿意該塑料製件的技
能（néng）技能和出產經濟的需求。對塑料製件的技能技能需求是要確保塑料（liào）製件的幾許形狀，外表光潔度和尺度精度。出產經濟需求

是要
使塑料製件的本錢低，出（chū）產效率（lǜ）高，模具能接連地作（zuò）業，運（yùn）用（yòng）壽命長，節約勞動力。
三、影響模具布局（jú）及模具（jù）單個體係的要（yào）素許多（duō），很雜亂：
1. 型腔安頓。依（yī）據（jù）塑件的幾許布局特色、尺度精度需求、批量巨細、模（mó）具製作難易、模具本錢等斷定型腔數量及（jí）其（qí）擺放辦法

。
關於注射模來說，塑（sù）料製件精度（dù）為（wéi）3級和3a級（jí），分量為5克，選用硬化澆注體係，型腔數取（qǔ）4-6個;塑（sù）料製（zhì）件為通（tōng）常精度(4-5級)
，成型材料（liào）為有些結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件分量為12-16克（kè），型腔數取8-12個;而分量為（wéi）50-100克的塑料製（zhì）件，

型腔（qiāng）
數取4-8個。關於無定型的塑料製件主張型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再持（chí）續添加塑料製（zhì）件分量時，就很少選用多

腔模
具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至（zhì）50%。
2. 斷定分型麵。分型麵的（de）方位要有利於模具加工（gōng），排氣、脫模及成型操（cāo）作（zuò），塑料製件的外表（biǎo）質量等。
3. 斷定澆注體係(主澆道（dào）、分澆道及澆口的形狀、方（fāng）位、巨細)和排（pái）氣體係(排氣的辦法、排氣槽方（fāng）位、巨細)。
4. 挑選頂出辦法(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決議側凹處置辦法、抽芯（xīn）辦法。
5. 決議冷卻、加熱辦法及加熱冷卻溝槽的形狀、方位、加熱元件（jiàn）的設備部位。
6. 依據模具材料、強度核算或許經曆數據，斷定模具零件厚度及（jí）外形尺度，外形布（bù）局及一切銜（xián）接、定位、導向件方位。
7. 斷（duàn）定首要成型零件，布局件的布局辦法。
8. 思考模具各有些的強度，核算（suàn）成型零件作（zuò）業尺度。
以上這些疑問假如處置了，模具的布局辦法（fǎ）天然就處置了。這（zhè）時，就大概著手製作模（mó）具布局（jú）草圖，為正式繪圖作（zuò）好預備。
四、製作（zuò）模具圖
需求依照國家製圖規範製作，可是也需求聯係本廠規範和國（guó）家（jiā）未規則的工廠習氣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應製作工序圖，並要契合製件圖和技能材料的需求。由下道工序確保的尺度，應在圖上標寫注明"技能
尺度"字樣。假如成型後（hòu）除了修補毛刺之外，再不（bú）進行其他機械（xiè）加工，那麼工序圖就與製件圖徹（chè）底相同。
在工（gōng）序圖下麵最佳標（biāo）出製件編號、稱號（hào）、材料、材料縮短率、繪圖份額等。通常就把工序（xù）圖（tú）畫在模具總裝圖上。
1. 製作總裝布局圖製作總裝圖盡量選用1：1的份額，先由型腔開端製作，主視圖與其它視圖一起畫出。
五、模具（jù）總裝圖應包含（hán）以下內容：
1. 模（mó）具成型有些布局
2. 澆注體係、排氣體係的（de）布局辦法。
3. 分型（xíng）麵及分模取件辦（bàn）法。
4. 外形布局及一切銜（xián）接件，定位、導向件的方（fāng）位。
5. 標示型腔高度尺度(不強求，依據需要)及模具整體尺度。
6. 輔（fǔ）助東西（xī）(取件卸模東西，校正東西等)。
7. 按次序將悉數零（líng）件序（xù）號編出，而且填寫明（míng）細表。
8. 標示（shì）技能需求和運（yùn）用闡明。
六、模具總裝（zhuāng）圖（tú）的技（jì）能需求內容：
1. 關（guān）於模具某些體係的功（gōng）能需求（qiú）。例（lì）如對頂出體係、滑塊（kuài）抽芯布局的設備需求。
2. 對模具設備技（jì）能的需求。例如模具設備後分型麵的（de）貼合麵的貼合空隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度需求，並指出（chū）
由設備決議（yì）的尺度和對該尺度的需求。
3. 模具運用，裝拆辦法。
4. 防氧化處置、模具編號、刻字、符號、油封、保管等需求。
5. 有關試模及查驗方麵的需求（qiú）。
七、製作悉數零件圖由模具總裝圖拆畫零件圖的次序應為：先內後外，先雜亂後簡略，先成型零件，後布（bù）局零件。
1. 圖形需求（qiú）：必定要（yào）按份額畫，答應擴大或減小。視圖挑選合理，投影（yǐng）正確（què），安頓妥當。為（wéi）了使加工專（zhuān）利（lì）號易看懂、便於設
備，圖形盡（jìn）可能與總裝圖共同，圖形要明晰。
2. 標示尺度需求一致、會集、有序、完好。標示尺度的次序為：先標首要零（líng）件尺（chǐ）度和出模（mó）斜度，再標示合作尺度，然（rán）後標（biāo）示
悉數尺度。在非首要零件圖上先標示合（hé）作尺度，後標示（shì）悉數（shù）尺度。
3. 外表粗糙度。把（bǎ）運用（yòng）最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標示"其他3.2。"其它粗糙度符號在零件各外表別離標出。
4. 其它內容，例如零件稱（chēng）號、模具圖號、材料（liào）商標（biāo）、熱處（chù）置和硬度需求，外表處置、圖形份額、自在尺（chǐ）度的加工精（jīng）度、技能
闡明等都要正確填（tián）寫。
八、.校（xiào）正、審圖、描圖、送曬
A.自我校正的內容是：
1.塑料模（mó）具及其零件與塑件圖紙的（de）聯係
模具及模具零件的（de）原（yuán）料、硬度、尺度精度，布局等是不是契合塑件圖紙的需求。
2. 塑料製（zhì）件方麵
塑料（liào）料流的活動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是不是影響塑料製件的運用功能、尺度精度、外表質（zhì）量等方麵的需求。圖
畫規劃有無缺乏，加（jiā）工是不是簡（jiǎn）略，成型材料的（de）縮短率選用是不是正確。
3. 成型設備方麵
注射量（liàng）、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的設備、塑料製件的南芯、脫模有無疑問，注射機的噴嘴與嘵口套是不是正確地觸摸
。
4. 塑料模具布局方麵（miàn）
1). 分型麵方位及精加工精度是不是滿意需要，會不會（huì）發作溢料，開模後是不是能確（què）保塑料製件（jiàn）留在有頂出設備的（de）模具一邊。
2). 脫模（mó）辦法是不是正確，推行杆、推管的巨細、方（fāng）位（wèi）、數量是（shì）不是適宜，推板會不會被型芯卡（kǎ）住，會（huì）不會形（xíng）成（chéng）擦傷成型零件
。
3). 模具溫度調理方麵。加熱器（qì）的功率、數量（liàng）;冷卻介質的活動線（xiàn）路方位（wèi）、巨細、數量是不是適宜。
4). 處（chù）置塑料製件製側（cè）凹的辦法，脫側凹的組織是不是恰當，例（lì）如斜導柱（zhù）抽芯組織中的滑塊與推杆是不是彼此攪擾。
5). 澆注、排氣體係的方位，巨細是不是恰當。
5. 規劃圖紙 1). 設備圖（tú）上各模具零（líng）件安頓部位是不是恰當（dāng），表明得是不是明白，有（yǒu）無遺失（shī）
2). 零件圖上的零件編號、稱號，製作數量、零件內製仍是外購的，是規範件仍是非規範件，零件合作處置精度、成型塑料製
件高精度尺（chǐ）度處的批改加工及餘量，模具零件的材料、熱處（chù）置、外表處置、外表精加工程度（dù）是不是符號、敘說明白。
3). 零（líng）件（jiàn）首要零件、成型零件作業尺度及（jí）合（hé）作尺度。尺度數字應（yīng）正（zhèng）確無誤，不要使出產者（zhě）換算。
4). 查看悉數零件圖及總裝圖的視圖方位，投影是不是正確，畫法（fǎ）是不是契合製圖國標，有無遺失尺度。
6. 校核加工功能
(一切零件的幾許布局、視（shì）圖畫法（fǎ）、尺度標'等是不是有利於加工)
7. 複算（suàn）輔助東西的首要作業尺度
B.專業校正原則上按規劃者（zhě）自我校正項目（mù）進行;可是要側重於布（bù）局原理、技能功能及操作安全方麵。
描圖時要先消化圖形，按國標需求描寫，填寫悉數尺度及技能需求。描後（hòu）自（zì）校而且簽字。
C.把描好的底（dǐ）圖交規劃者校正簽字，習（xí）氣做（zuò）法（fǎ）是由東西製（zhì）作（zuò）單位有關技能人員查看，會簽（qiān）、查看製（zhì）作技能（néng）性，然後才可送曬。
D..編寫製作技能卡片
由東西製作單位技能人員（yuán）編寫製作技能（néng）卡片，而且為加（jiā）工製作做好預備。
在模具零件的製作過程中要加強查驗，把查驗的要點放在尺（chǐ）度精度上。模具拚裝完結後，由（yóu）查驗員依據模具（jù）查驗表進行查驗（yàn），
首要的是查（chá）驗模（mó）具零件的功能狀況是不是傑出（chū），隻要這樣才幹俚語模具的製作質量。
九、試（shì）模及修模
雖然是在選定成型材料、成型設備時，在料想的技能條件下（xià）進行模具規（guī）劃，可是大家的知道通常是不完善的，因而有必要在模
具加工完結今（jīn）後，進行試模實驗，看成型的製件質量怎麼。發現總是今（jīn）後，進行掃除（chú）過錯性的修模。
塑件呈（chéng）現不（bú）良現象的（de）品種居多，緣由也很雜亂，有模具方麵（miàn）的緣由，也（yě）有技能條件方麵的緣由（yóu），二者通常交隻在一起。在修模
前，應當依據塑件呈現的不良現象的實際狀況，進（jìn）行詳盡地剖析研究（jiū），找出形成塑件（jiàn）缺點的（de）緣由後提出彌補辦法。由於成型條

件簡
單改動，所以通（tōng）常的做法是先改變成（chéng）型條（tiáo）件，當（dāng）改變成型（xíng）條（tiáo）件不能處置疑問時，才思（sī）考修補模具。
修補模具更（gèng）應穩重，沒有非常掌握不行草率行事。其緣由是（shì）一（yī）旦改變了模具條（tiáo）件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
十、收（shōu）拾材料進行歸檔
模具經實驗後，若暫（zàn）不運用，則大概徹底擦除（chú）脫模殘餘、塵埃、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保（bǎo）管
。
把規（guī）劃模（mó）具開端到模具加工成功（gōng），查驗合格停止，在此期間所發生的技能材料，例如任務書、製件圖、技能闡明書、模具總裝
圖、模具零件圖、底圖（tú）、模具規劃闡明書（shū）、查驗記載表、試模修模記載等，按規（guī）則（zé）加以體係收拾、裝訂、編號進行歸檔。這樣

做好（hǎo）
像很費事，可是對今後（hòu）修補模具，規劃新的模具都是很有用途的。

2024/07/09
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