塑（sù）料模具廠設計要考慮的結（jié）構因素及相關知識-永勝模具加工（gōng）廠

塑料模具廠設計要考慮的結構因素及相關知識

塑料模具廠（chǎng）設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具廠設（shè）計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加（jiā）工的成敗（bài）,很大程（chéng）度上取決於（yú）模具廠設計（jì）效（xiào）果（guǒ）和模具廠製造（zào）質量,塑料模具廠設計需要想到的結構要素有:
1、分型麵,即（jí）模（mó）具廠閉合時凹模與凸模（mó）相互配合的接（jiē）觸表麵。它的位（wèi）置和形式的選定（dìng）,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具廠（chǎng）類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件（jiàn）,即（jí）複雜模具廠的（de）滑塊、斜頂（dǐng）、直（zhí）頂塊等。結構件的（de）設計非常（cháng）關鍵,關係到模（mó）具廠的壽命、加工周期、成本（běn）、產（chǎn）品質量等,因此設計複雜模具（jù）廠核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可（kě）能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方（fāng）案。
模具廠結構（gòu）設計
塑件尺寸（cùn）較小，製品精度（dù）等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎（wān），且需大批量生產。本（běn）次模具廠設計成一模八腔結構，並解決了以（yǐ）下幾個問題。
一、澆注係（xì）統的平衡問（wèn）題多型腔模具廠在設計時盡可能（néng）讓所有型腔在相同（tóng）的時間進料，由於型腔（qiāng）數目的增多，必然是（shì）分流道長度增加，熔料達到型腔前，注（zhù）射壓力（lì）及熔料熱量會有較大損失（shī），若分流道設計稍（shāo）加不合（hé）理塑件可能產生的缺陷，如一腔（qiāng）或數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷（xiàn），如是調高注射壓力，又容易產生飛（fēi）邊。論文中的設計分流道采用非平（píng）衡式布置的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位置設置在塑（sù）件（jiàn）的粗端標（biāo）示為Y端，有利於流（liú）動和（hé）補縮，也（yě）可避免產生熔接痕，分子具有定向性（xìng）達到（dào）折彎不斷（duàn）裂的要求。
二、冷卻係統（tǒng）的設計本次冷卻裝置的設計原（yuán）則是在不增加（jiā）模（mó）具廠本身結構的基礎上設計冷卻裝置（zhì），在滿足冷卻所需要的傳遞麵積（jī）和模具廠結構允許的前提下，冷卻回路的數量盡可能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝（zhuāng）時上型腔板（bǎn）的冷（lěng）卻水孔與定模板的水孔對（duì）接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密（mì）封圈密封，水孔的在上下（xià）型腔板和動定模板排布。