是什（shí）麽原因導致塑料注塑成型（xíng）過程出現收縮凹陷?

是什麽原因導（dǎo）致塑料注塑成型過程出（chū）現收縮凹陷?

  塑料注塑成型（xíng）過程中，製（zhì）品收（shōu）縮凹陷是比較常見的現象，在（zài）生產塑料注塑的過程中也會遇到這樣的情況，那麽是什麽原因導致出現收縮凹陷的（de）呢?

  塑料（liào）注塑成型過程（chéng）中，製品收縮凹（āo）陷，主要原因（yīn）有以下幾個：

  1、機台方麵

  (1)射嘴孔太大造成融（róng）料回流而出現收縮，太（tài）小時（shí）阻力大料量不足（zú）出現收縮（suō）。

  (2)鎖模力不足造成飛邊也會（huì）出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

  (3)塑化（huà）量不足應選用塑化量（liàng）大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

  對機台設備的配置和維護檢查（chá）也沒有一點馬虎，CNC加工中心，精雕，沙迪克火花（huā）機等各類精密模（mó）具生產設備，同時還有各種型（xíng）號（hào）的塑料注塑機，從設計開模到塑料注塑，每一個環節都嚴格（gé）把控，目的就是提供一個更專業，更（gèng）完善的服務。

  2、模具方麵（miàn）

  (1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一（yī）致。

  (2)模具（jù）的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一致。

  (3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過（guò）大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要（yào）適當，光（guāng）潔度（dù）要足夠，過渡區要圓弧過（guò）渡。

  (4)對（duì）薄件應提高（gāo）溫度，保（bǎo）證料流暢順，對厚壁（bì）製件應降低模溫。

  (5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增（zēng）加冷料井容積。

  3、塑料方麵

  結晶性的塑料比非結（jié）晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料（liào）中加成換劑，以加快結晶，減少（shǎo）收縮凹陷。

  4、加工方麵

  (1)料筒溫度（dù）過（guò）高，容積（jī）變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

  (2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過（guò）短（duǎn），使料量或密（mì）度不足而收縮壓力、速（sù）度、背（bèi）壓過（guò）大、時間過長（zhǎng）造成飛邊而出現收縮。

  (3)加料量（liàng）即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

  (4)對於不要求精度（dù）的製件，在注射（shè）保壓完畢，外層基（jī）本冷凝硬化（huà）而夾心部（bù）份尚柔（róu）軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼（yǎn）又不影響使用。

• 2024/07/09
• 走進（jìn）永勝

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