注塑模(mó)具水道及模具隔熱係統(tǒng)設計,需要注意哪些問題?
模具水道設(shè)計
1. 水道(dào)孔徑大小設計
水道(dào)采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側(cè)),另一側用3/4英製(zhì)螺紋(wén)(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我(wǒ)們改成一進一出,分流口最好是做(zuò)在模具內,接口采用能徑用(yòng)DN25連接,這樣熱能損耗少,操作方便、接口方便。
2. 產品麵設計
水道一側離(lí)產(chǎn)品麵一般(bān)選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響,選小了對模具的(de)強度有影響。水道平行產品麵(miàn)須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布(bù))熱電偶(ǒu)應(yīng)設計在兩水道中間,深度在50mm以上,最大不超過去100mm,視模具定結構而(ér)靈活掌握(wò)。
每套模具PT100是一配一的,保持它的準確度,必須把(bǎ)它插到模具型腔模仁內,並加以固定。用引線連到模具外側,再連接(jiē)到溫控機插座上(shàng)。
3. 模具水道接頭設計
模具水(shuǐ)道接頭必須設計在模具上下側端或(huò)後(hòu)側端;操作側(站人一(yī)側(cè))不允許有(yǒu)水(shuǐ)道進出口或水管排布,避免管子破裂湯傷生產人員。切記!
4. 模具進出(chū)水嘴(zuǐ)設計
模具進出水嘴處采用分流板設計,水熱模具溫控機係(xì)統隻有一進一出接口,以減少過多的水管連接,減少熱能不(bú)必要的損耗(hào);且達(dá)到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞,起(qǐ)到保溫與**的作用(yòng)。
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5. 模具的施工孔洞(dòng)
模具的施工孔洞(dòng)(不要的孔洞),要用堵頭堵塞,確保不漏氣漏水,方法是先(xiān)用銅堵,然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對(duì)冷卻(què)水道的排布比較(jiào)講究(水熱模具水道是(shì)共用的),好的水道排布不僅可以大大提高注(zhù)塑效率(lǜ),而(ér)且在(zài)改(gǎi)善產品質量方麵也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足(zú)夠的(de)數量)。
這樣對模具升溫就很快;同時,采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈,這樣(yàng)可防(fáng)止模具(jù)長期在高溫下作業,致使密封圈老化,也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是,高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。
高壓1.6Mpa的波紋管(guǎn),以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓(yuán)型產品(pǐn)采用環形運水;對於長條形產(chǎn)品采用平行運(yùn)水水道。對於高度落差大的產品采用水井形式;對於異形產品采用與產品外型一至的三維運(yùn)水方式。
模具隔(gé)熱係統
1. 模具鑲芯(xīn)設計
模具定(dìng)模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏空處理;模框與鑲芯要有一定的間隙(視模具材(cái)料(liào)的熱膨脹(zhàng)係數(shù),單麵1mm)。防止模框膨脹,以減少模芯(xīn)於模框的接觸(chù)麵,做到使熱能損耗最小化;模芯(xīn)與模(mó)框的鎖定采用斜契式或其它類似方式,前端采用隔熱效果(guǒ)明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉板)。
2. 模框設計
模框與鑲芯(xīn)的詳細結構,模框的冷(lěng)卻水(shuǐ)非常重要,為防止模仁中的熱能傳至模框,要在靠近導柱位置,上下排布一圈運水
3. 導套設計
導套運動部位盡可能采(cǎi)用石墨材料或者把導柱(zhù)前端避空處理,配合處隻要保證25mm長度(dù)就足夠了;
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