解決應力問題，需要（yào）調節哪（nǎ）些注塑成型工藝參數?-永（yǒng）勝（shèng）模（mó）具加工廠

解決應力問題，需要調節哪些注塑成型（xíng）工藝（yì）參數?

解決應力問題，需要調節哪些注塑成型工藝參數?
在塑料（liào）製品的成型過程中，凡能減小製品中聚合物（wù）分子（zǐ）取向的成型因素（sù）都可能降低取向應力;但凡能使製品中聚合物均勻冷卻的工藝條件都能降低冷卻內（nèi）應力;凡有助於塑料製品（pǐn）脫模的加工方（fāng）法都有利（lì）於降低脫模內應力。
對內應力影響較大的加工條件（jiàn）主要有如下幾種：
①料筒溫度
較（jiào）高的料筒溫度有利於取向應力的降低，這是因為在較（jiào）高的料筒溫度，熔體（tǐ）塑化均勻，粘度降落，流動性增（zēng）加，在熔體充（chōng）斥型腔過程中，分子取向作用小（xiǎo），因（yīn）而取向應（yīng）力（lì）較小。
而在較低料筒（tǒng）溫度下，熔體粘度較高，充模過程中分子取向較多，冷卻定型後殘餘內應力則較大。但（dàn）是，料筒溫度太高也（yě）不好，太（tài）高容易造成（chéng）冷卻不充足，脫模時易造成變（biàn）形，固（gù）然（rán）取向應（yīng）力減（jiǎn）小，但冷卻應力和脫模應力反而增大。
②模具溫度
模具溫度的高下對取（qǔ）向內應力（lì）和冷卻（què）內應力的影響都很（hěn）大。一方麵，模具溫度（dù）過低，會造成冷卻加快，易使冷卻不均勻而（ér）引起收（shōu）縮上的較大差異，從而增大冷卻內應力;
另一（yī）方麵（miàn），模具溫度過（guò）低，熔體（tǐ）進入模其（qí）後，溫度降低加快，熔體粘度增加迅速，造成在高粘度下充模，形成取向應力的程度明顯加大（dà）。
模溫對塑料結晶影響很大，模溫越高，越有利於晶粒堆砌嚴密，晶體內部的缺點減小或消（xiāo）除，從而減少內應力。
另外，對於不同厚度塑料製品，其模（mó）溫（wēn）請求不同。對於厚（hòu）壁製品其模溫要適當高一些。
③注（zhù）射壓力
注射（shè）壓力（lì）高，熔（róng）體充（chōng）模進程中所受剪切作使勁大，產生取向應力的機遇也較大。因而，為（wéi）了降低取向應力和打消脫（tuō）模（mó）應力（lì），應適當降（jiàng）低打針壓力（lì）。.
④保壓壓力（lì）
保壓壓力對塑料製（zhì）品內應力的影響大於注射壓力的影響。在保壓階段，跟著熔體溫（wēn）度的降低，熔體粘度敏捷增（zēng）加，此時若施以高壓，必定導致分子鏈的逼迫取（qǔ）向，從而形成更大的取（qǔ）向應力。
⑤注射速度
注射速度越快，越容易造成分（fèn）子（zǐ）鏈的取向程（chéng）度增加，從而引起更大的（de）取向應力。但注射速渡過低，塑料（liào）熔體進（jìn）入（rù）模腔後（hòu），可能先後分層而（ér）形成熔化痕，產生應（yīng）力集中線，易產（chǎn）生（shēng）應力開裂。
所以注射（shè）速度以適中為宜。最好采用變速注射，在速度逐步減小下停止充模。
⑥保壓時間
保壓（yā）時間越（yuè）長，會（huì）增大塑料熔體的（de）剪切作用，從而產生更大的彈性形變，凍結更多（duō）的取向應力。所以，取向應力隨保壓時間延長和補料量增長而明顯增大。
⑦開模殘餘壓力
應適當調劑注射壓力和保壓時間，使開模（mó）時模內的殘（cán）餘壓力瀕臨於大氣壓力，從而避免產生更大的脫模（mó）內應力。

2024/07/09
永（yǒng）勝動態

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