注塑模具加工工藝之嵌件成型工藝,你知道嗎?
嵌件成型指在模具(jù)內裝入預先準備(bèi)的異材質嵌件後注入樹脂,熔融的材料與嵌件接合固化(huà),製成一體化產品的成型工法。 基(jī)體上注塑成型指在金屬板麵的局部上注塑成型(xíng)件嵌入的工法。
其特(tè)點如下:
1、樹脂的易成型性(xìng)、彎曲(qǔ)性與金屬的剛性、強度(dù)及耐(nài)熱性的相(xiàng)互組合補充可結實地製成複雜精(jīng)巧的金屬塑料一體化產品。
2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合,製成(chéng)的成型(xíng)品能滿足電氣產品的基本機能。
3、多個(gè)嵌件的事前成型組合,使得產品單元組合的後工程更合理化。
4、嵌(qiàn)件品不(bú)盡限於金屬,也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等(děng)多(duō)種(zhǒng)。
5、對於(yú)剛性成(chéng)型品、橡膠密封(fēng)墊板上的(de)彎曲彈性成型品,通過基體上注塑成型製成一體化產品後,可省去排列密封圏的複雜(zá)作業,使得後工序(xù)的自動化組合(hé)更容(róng)易。
6、因為(wéi)是熔融的材料與(yǔ)金屬嵌件的接合,與壓(yā)入成型(xíng)法相比較,金屬嵌件間(jiān)隙可以設計得(dé)更狹窄,複合產品(pǐn)成型的可靠性更高。
7、選擇(zé)適當的樹(shù)脂(zhī)和成型條件,即是(shì)對於易(yì)変形(xíng)破損的產品(如玻璃、線圈類、電氣零(líng)件等),通過(guò)樹脂也可密封固定。
8、選擇適當的模具構造,嵌件品也可完全(quán)封入樹(shù)脂內。
9、立式注塑機與機械手、嵌件品(pǐn)整(zhěng)列裝置(zhì)等的組合,嵌件成型工程大都可(kě)實現自動化生(shēng)產。
10、嵌件成型後,經過去芯孔處理,也(yě)可製成帯有中空(kōng)凹槽的產品。
自動嵌件成型係(xì)統設(shè)計(jì)選擇注意事項:
1、金屬嵌件成型容易(yì)產生成型收縮率不均一,事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的(de)極限試驗。
2、注(zhù)射過程中金屬嵌(qiàn)件容易變形(xíng)和移位,應充分考慮模具構成和容(róng)易保持金(jīn)屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不(bú)能改變(biàn)的產品,事先試驗是(shì)不可(kě)缺少的。
3、金屬嵌件(jiàn)的排列分離而使用輸送器的場合下,金屬嵌件之間和嵌件與(yǔ)振動球的接觸,會使嵌件表麵產生細(xì)微的損傷,而影響產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。
4、應事(shì)先(xiān)測定(dìng)金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹(qiào)曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加(jiā)工引(yǐn)起的厚度(dù)差等(děng)。在此基礎上進行自(zì)動化(huà)裝置的配套選擇設計及模具構造的(de)設計。
5、模具(jù)澆口位置方式、成型周期等(děng)製約模具構造的可預測事項,盡可能(néng)事先解決或有(yǒu)相應的改善對策。
6、應確(què)認金屬嵌件(jiàn)是否需要預熱或幹燥處理。目(mù)的(de)在於保證產品質量和(hé)成型的穩定性。
7、模具內設置的各種檢測器件,是為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下,保證成(chéng)型動作安定而采用的,應確認是否使用(yòng)。
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