注塑成型（xíng）零件表麵縮孔，從六（liù）個方麵（miàn）一一分析到位!

注塑成型零件表（biǎo）麵縮孔，從六個方麵一一分析到位!

  注塑成型零件表（biǎo）麵縮孔（kǒng），從六個方麵（miàn）一一分析到位!

  成型製件表麵出現的（de）凹（āo）陷叫縮孔，是由於塑料（liào）成型時收縮所造成的，所以大多數難以消除。注射成型的（de）過程中，是（shì）把熔融塑料注入涼的模腔內，又因塑料導（dǎo）熱性很差，所以冷（lěng）卻甚是複雜。

  特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現縮孔。另外模具溫度稍高部位冷凝（níng）緩慢，因而形成（chéng）模（mó）具局部溫差，若加上模具本身（shēn）熱傳導的差異，那模溫度偏高、傳導較差的部位（wèi）就會出現縮孔。

  因而，設計時應考慮采用難以出現縮孔的成型（xíng）製（zhì）件及模具結構。如把筋、突出部分（fèn）變細（xì），並加圓角;或將筋設計成非實心的;把表麵設計（jì）成花紋來掩飾（shì）此缺陷。

  1. 壓縮不足

  流道料（liào）(由（yóu）主澆道、澆道（dào）和澆口組成)比成型製件壁厚(容積過小)的模具中，因注射壓力不能充分作用到（dào）模腔內的熔料上，使收縮（suō）量增大，從而出現較大的縮孔。

  特別是澆口過小時，即使保壓時（shí）間充足，但澆口已經凝固，使壓力傳遞不到模腔內的熔料上。尤其是對固（gù）熔（róng）點（diǎn）不一致（zhì）的結品（pǐn）性塑料，就更易產生這種現象，還有易出毛刺的模具，因閉合不嚴而加不上足夠的成型壓力，也易出現縮孔。

  螺杆（gǎn）式注射機設置有止逆環，以防止熔料沿螺（luó）杆回（huí）流，但比柱塞式注射機易出縮孔。在這一點上，可以說（shuō）柱塞式注射機（jī）比螺扡式注射機好。如上所述，當熔料乃至型腔末端的熔料尚未凝固之前，加上足夠的保持壓力即可防止壓縮不足所造成的縮孔。

  所以，增大主澆道、澆道、澆口，尤其是增大澆口直徑是很有效的。另外增大注射壓力，或加上足夠的保持壓力也很重要。而熔料不足也助長縮孔。塑料流動性好，如（rú）果增加壓力，因產生毛刺也會引起縮孔，必要時降低料簡溫度或改用流動性差的塑料能防止縮孔。

  在離澆口較遠、流動（dòng）熔料的（de）末端也容（róng）易出現縮孔，這是熔料流到末端（duān）的流路阻力引起壓力損失所造成的，所以在易出現縮孔的附近開沒澆口、或者增加該部位的厚度也是有效的。因此，根據情況增加點澆口數目，或變更澆口位置更為有效。

  2. 注射量調整（zhěng）不當

  螺杆式注射成型（xíng）機（jī）注射終了時，必須在螺杆頭部與噴嘴之間留有適當數量的熔融（róng）塑料(根據（jù）機台的大小在5MM左右)，用它來緩衝。

  若這個緩衝量為零，又把注射量調整到終了時，螺杆同時也頂到底，這樣在保壓時螺杆就無法前進，因而不能進行保壓（yā），塑料收縮就成為縮孔（kǒng）而表現出來。

  解決的辦法是（shì）留（liú）有一定的緩衝量，使注射（shè）結束時螺扡仍能前進（jìn）數毫米乃至十幾毫米。緩衝量為零(即（jí）注（zhù）射結束螺杆頂到底時)會縮短注射機（jī）本身的壽命，必須注意。

  3. 縮孔出現在製件工作麵上

  有些成型製件即使（shǐ）內部（bù）出現縮孔，有時也沒有妨礙（ài）。這種情形如開頭（tóu）敘述的那樣，模具溫度高的一麵易出縮孔，而（ér）溫度低（dī）的—麵很難出現縮孔。

  所以，應把不允許出縮孔的麵充分冷（lěng）卻，或者相反將允（yǔn）許出縮孔的(即不允許出縮孔的相（xiàng）對麵)高溫成型也很有效。

  4. 冷卻不均勻

  成型製件壁厚極不均（jun1）勻時，厚壁部分比薄壁部分冷卻的緩慢（màn），因而厚壁部分產生縮孔。

  要（yào）消除（chú）由於壁厚不均勻產生的縮孔，從理論上來說也是困難的（de），所以（yǐ）設計製件時應使壁厚均勻。也就是說，重點（diǎn）是縮小壁厚（hòu）的變化。

  例如設（shè）計凸（tū）台時，如果對外徑尺寸有要求，就應在中心設置消除縮孔（kǒng）的工藝孔;當要求凸台強度時，不應加（jiā）粗凸台本身，而應采取利（lì）用加強筋增加強度的方式。

  平緩凹下的縮孔要比急劇凹陷下去的縮孔不那麽顯（xiǎn）眼，所以不要求精度的製件，應在外層（céng）已凝固，中心部分尚柔軟能夠頂出的狀態下出模，然後在（zài）空氣中或（huò）溫水中（zhōng）緩冷，這樣（yàng）可使縮孔不明（míng）顯，不影響使用。

  5. 收縮量過大

  成型塑料本身的熱膨脹係數較大時，當然易出現縮孔。

  例如PE收縮率0.02~0.05、PP收縮率0.01~0.02、PS收縮率0.002~0.006，即使隻要有稍微的加強筋，就會產生凹痕

  因此，低溫成型這種塑料就（jiù）不易出現縮孔。若提高注射壓力可使更多的塑料注入模腔，所以壓力越高縮孔也就相應減小。

  可是，溫度降到塑（sù）料所需（xū）最低溫（wēn）度以（yǐ）下，即使提高注（zhù）射壓力（lì），也很難防止結品性塑料的（de）縮孔。

  例如聚丙烯、高密度聚乙（yǐ）烯、聚（jù）甲醛等，其結晶固體與熔（róng）融狀態的密度顯著不問，所以（yǐ）防止縮孔很困難。這時如果允許用非結晶性共聚體代替，就能（néng）減少（shǎo）縮孔。另外，如果填充無機填充劑，如玻璃纖維、石棉等也可使縮孔變小。

  6. 表麵固化太慢

  壁厚的部位出現縮孔或光澤，是（shì）因為（wéi）表麵層沒有（yǒu）形成堅（jiān）固的固化層，當中心部（bù）收縮時會將表麵向內（nèi）拉成縮孔，甚至由內向外擴散的熱（rè）量會將表麵（miàn）層（céng）再度（dù）熔解而（ér）出現光澤。

  相反的，在壁厚（hòu）的部位如果表麵層足夠（gòu）堅固，則中心部的收縮會形成真空泡。可降低模溫，降低料（liào）溫，降低熔料通（tōng）過（guò）壁厚區時的速度，使固化層較（jiào）厚(但易出現真空泡);調整壁厚，如筋部減薄，厚薄緩變（biàn）;使用低收縮率的塑料;添加發泡劑（jì）於塑料中。

• 2024/07/09
• 永勝動態

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