解決注塑產品欠注的12個絕（jué）招，看好!

解決注塑產品（pǐn）欠（qiàn）注（zhù）的12個絕招，看好!

  解決注塑產品欠注的12個（gè）絕招，看好!

  欠注是指注料未完全充滿模具型腔而（ér）導致製件不完整的（de）現象，通常發生在薄（báo）壁區域或遠離澆口的區域。對有些內部（bù）不重要又不影響美觀的欠注可不用調整（zhěng），若要（yào）調整的話（huà）可能導致披鋒的（de）出現

  引起欠注的原因是多方麵的，主要有以下情況（kuàng）：

  1. 料量或墊料（liào）不足。適度調整到製件充填完整為止。

  2. 料筒溫度過低。料溫低時熔（róng）料（liào）粘度較大，充模時阻力也大，適當提高料溫，可增強熔料流動性。

  3. 注射壓力或速度過低。熔料在型腔內的充填過程，缺乏足（zú）夠的推動力繼續向遠程流動。提高（gāo）注射壓（yā）力，使型腔內的熔料（liào）在冷凝硬化前（qián）始終獲得（dé）充分的壓力和料量補充。

  4. 注射時間不足。要注射完整一定（dìng）重（chóng）量的製件就需要一定的時間，若（ruò）時間不足即表示注射量不足，增加注射時間到製件充模完整即可。

  5. 保壓不當。主要是過早轉壓（yā），即保壓（yā）切換（huàn）點調整過大，餘下較多的料量（liàng）靠保壓壓力進行補充，必然使製（zhì）件重量不足而欠注，應重新（xīn）調整保壓轉換（huàn）位置（zhì）到最佳點，使（shǐ）製件完（wán）整。

  6. 模溫過低。製件形狀和厚薄變化（huà）較大時，過（guò）低的（de）模溫會消耗過多的注射壓力，適當提高模溫或重置模具水道。

  7. 射嘴與模具澆口配（pèi）合不良。注（zhù）射時射嘴溢料（liào），損失部分料量，重新調整模具（jù），使其與射（shè）嘴（zuǐ）良好配合。

  8. 射嘴（zuǐ）孔受損或部分堵（dǔ）塞。選擇座退生產時，射嘴與模具因長時間的不斷撞擊，易（yì）使注（zhù）射孔逐浙變小，即料流通道變小，料條的麵積比容增大，會令冷料堵塞射嘴孔或消耗過多（duō）注射壓（yā）力。應拆下射嘴（zuǐ）修複或清理，適當重置射座前進終止位置（zhì），將撞擊力降低至合理值。

  9. 過膠環磨損。螺杆頭上的止逆環與推力環磨損間隙大，注射時不（bú）能有效地截止，使前端已計量好的熔料產生逆流，損失注射分量，導致製件不完整。

  驗證過膠環磨損方法（fǎ）：待上一循環注射完（wán）成後即轉換為手動操作模式，並將注（zhù）射壓力（lì）和速（sù）度調節在較低值，再執行儲料完成。此（cǐ）時觀察手動執行射膠（jiāo）時，螺杆位置指示尺的前（qián）進受阻程度，亦即是檢查過膠環的漏流程度。受阻越少，漏流程度越大。

  對磨損程度大的過膠環，應盡快更換處理，否（fǒu）則勉強進行生產，產品質量就不能保證。

  10. 模具排氣不良。在注射過程中，模腔內的空氣來不及從分（fèn）型麵或頂針縫（féng）隙處排出令最後進（jìn）入的熔料（liào）在模腔內被不斷壓縮的高氣壓所阻擋，在料流（liú）的末端處留下受阻（zǔ）而不能熔合的缺陷。

  在分型麵對應阻氣（qì）位置（zhì）開設適度（dù）排氣通道。如阻氣（qì）位不在（zài）分型麵，可利（lì）用原有的司套或頂針改設內部排氣亦（yì）可，或是重新選擇澆口位置，使空氣按預計的（de）位置排出。

  11. 製件肋位太薄或太深。這些（xiē）都是容易儲藏空氣的死角，亦是充模困難（nán）的地方（fāng），應加厚肋骨（gǔ）膠位或增加根部圓弧角，最徹底的方法是加設排氣措施。

  12. 分流道或澆口通道不均（jun1）。由於模具製造技術和設計水（shuǐ）平的不斷提高，對單頭模膠的流道設計絕大多數是合理和滿足成型要求的。這裏所（suǒ）指的是多腔（qiāng）式的流道分布（bù），往往（wǎng）各澆口存在微小的差異，就會導致注射（shè）到各模（mó）腔的料流分量不均，使有些型腔填滿，有些型腔仍然欠（qiàn）注。

• 2024/07/09
• 永勝動態

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