注塑件短（duǎn）射如（rú）何解決?

注塑件短射如何解決?

  注塑件短射（shè）如何解決?

  欠注又叫（jiào）短射（shè）、充填不足、製件不滿，俗稱欠注（zhù），指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄（báo）壁區或流動路徑的（de）末端區域。其表現為熔（róng）體在沒有充滿型腔就冷（lěng）凝了，熔料進入（rù）型受腔後沒有（yǒu）充填完全，導（dǎo）致產品缺料。

  產生短注的（de）主要原因是流動阻力過大，造成熔體無法繼續流動（dòng）。影響熔體流動長度因素包括：製（zhì）件壁厚、模具溫度、注（zhù）塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會造成短注。

  1. 設備選型不當（dāng）

  在用選設備時，注塑（sù）機的（de）最大注射量必須大於塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機塑化（huà）量的85%。

  2. 供料不足

  目前常用的（de）控製加料的（de）辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經是否（fǒu）均一，加料口底部有無“架橋”現象。若加料口處溫度過高（gāo），也會引起落料不暢。對此，應疏通和冷（lěng）卻加（jiā）料口。

  3. 料流動性差

  原（yuán）料流動性差時，模具的結構參數是影響欠注的主要（yào）原因。因此應改（gǎi）善模（mó）具澆注係統的滯流缺陷，如合理設（shè）置（zhì）澆道位置（zhì），擴（kuò）大澆口，流道和注（zhù）料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。同時可在原料配方（fāng）中增加適量助劑改善樹脂的流動性能。此外（wài），還應檢查原料中再生料是否超量，適當減少其用量（liàng）。

  4. 潤滑（huá）劑超量

  如果原料配方中潤滑劑量（liàng）太多，且射料螺杆止逆環與料筒（tǒng）磨損（sǔn）間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足，導致欠注。對此，應減少潤滑劑用量及（jí）調整料筒與射料螺杆及止逆環間隙，修（xiū）複設（shè）備。

  5. 冷料雜質阻塞料（liào）道

  當熔料內的雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞

  澆口及流道時，應（yīng）將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流（liú）道截麵。

  6. 澆注係統設計不合理

  一模多腔（qiāng）時，往往（wǎng）因澆口和澆（jiāo）道平衡設計不合理導致塑件外觀缺陷。設計澆注係統時（shí），要注（zhù）意澆口平衡（héng），各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型腔能同時充滿，澆口位置要（yào）選擇在厚壁處，也（yě）可采用分流道平衡（héng）布置的（de）設計方案。

  若澆口或流道小，薄，長，熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大，流動受阻，容易產生填（tián）充（chōng）不（bú）良。對此應擴大流道截麵和澆口麵積，必要時可采用多點進料的方法。

  7. 模具（jù）排氣不良（liáng）

  當模具內因排氣（qì）不良而殘留的大量（liàng）氣體受到流料擠壓，產生大於注射壓力的（de）高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔（qiāng）造成欠注。對此（cǐ），應檢查有無（wú）設置冷料穴或其位置是否正確，對於型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽或（huò）排氣（qì）孔;

  在合模麵上，可開（kāi）設深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排（pái）氣（qì）槽（cáo），排氣孔應設置（zhì）在型腔（qiāng）的最終充模處（chù）。

  使用水分及易揮發物含量超標的原料時也會產生大量的氣體，導致模具排氣不良（liáng）。此（cǐ）時，應對原料進行幹燥（zào）及清（qīng）除易揮發物。

  此外，在模具係統的工藝操作（zuò）方麵，可通過（guò）提高模（mó）具溫度，降低注射速度（dù），減小澆（jiāo）注係統流（liú）動助力（lì），以及減（jiǎn）小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。

  8. 模具溫度太低

  熔料進入低溫模腔後，會因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角（jiǎo）落（luò）。因此，開機（jī）前必須將模具預熱至工（gōng）藝要求（qiú）的溫度，剛開機時，應適當節製模具內（nèi）冷卻水的通過量（liàng）。若模（mó）具溫度（dù）升不上去，應檢查模具冷卻係統的設計（jì）是否合理

  9. 熔（róng）料（liào）溫度（dù）太低

  通（tōng）常，在適合（hé）成型的範圍（wéi）內（nèi），料溫與充模長（zhǎng）度接近於正比例關係，低溫熔料的流動性能下降（jiàng），使得充（chōng）模長（zhǎng）度減短。當料溫低於工藝要求的溫（wēn）度時，應檢（jiǎn）查料筒（tǒng）加料器是否完好並設法提高料筒溫度。

  剛開機時，料筒（tǒng）溫（wēn）度總比料筒加熱器儀表指示的溫度要低一（yī）些，應注意將料筒加熱到儀（yí）表溫度後還需怛溫一段時間才能開機。如（rú）果（guǒ）為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時，可適當延長注射循環時（shí）間，克服（fú）欠注。對於螺杆式注塑機，可適當提高（gāo）料筒前部區（qū）段（duàn）的（de）溫度。

  10. 噴嘴（zuǐ）溫度太低

  在注射過程中，噴嘴是與模具相接觸的，由（yóu）於模具溫度一般低於噴嘴溫度，且溫差較大，兩者頻繁（fán）接觸後會使噴嘴（zuǐ）溫度下降，導致（zhì）熔料在噴嘴處冷凍。

  如果模具結構中沒有冷料穴，則冷料進入（rù）型腔後立即凝（níng）固，使助塞在（zài）後麵的熱熔料無法充滿型腔。因此，在開模時應使噴嘴與模具分離，減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保持（chí）在工藝要求的範圍內。

  如果噴嘴溫（wēn）度很低且升不上去，應檢查噴嘴加熱器是否損壞，並設法提高噴嘴溫度，否則，流料的壓力損失太大也會引起欠注。

  11. 注射壓力或（huò）保（bǎo）壓不足

  注射壓力（lì）與（yǔ）充（chōng）模長度接近於正比例（lì）關係（xì），注射壓力太小，充模長度短，型（xíng）腔填充不滿。對（duì）此，可通過減慢注射前進速度，適當延長注射時（shí）間等辦法（fǎ）來提高注射壓力。在注（zhù）射壓力無法進一步提高的情（qíng）況下，可通過提高料（liào）溫，降低熔料粘（zhān）度，提高熔體流動性（xìng）能來補救。值得注意的是若料溫太高會使熔料熱分解，影響塑件的使用（yòng）性能（néng）。

  此外，如（rú）果保壓時間太短，也（yě）會導致填充不足。因此，應將保壓（yā）時間（jiān）控製在適宜的範圍內，但需要注意（yì），保壓時間過長也會引起其（qí）它（tā）故障，成型（xíng）時應根據塑件的具體情況酌情調節。

  12. 注射速度太慢

  注射速度與（yǔ）充模速度直接相關。如果注（zhù）射速度太慢（màn），熔料充模緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性能進一步（bù）下降產生欠注。

  對（duì）此，應適當提高注射速度。但（dàn）需注（zhù）意，如果注射速度太快，很容易引起其它成型故障（zhàng）。

  13. 塑件結構（gòu）設計不合理

  當塑件厚度與長度不成比例，形體十分複雜且成型麵積很大（dà）時，熔料很容易在塑件薄壁部位的入口處流動受阻（zǔ），使型腔很難（nán）充滿。因此，在設計塑（sù）件的形體結構時，應注意塑件的厚度（dù）與熔料（liào）充模時的極限流動長度（dù）有關。

  此外，在成型形體複雜的結（jié）構塑件時，在工藝上也要采用必要的措施，如合理確定澆口的位置，適當調（diào）整流道布局，提高注射速度或采用快速注射。提高模具溫（wēn）度或選用流動性能較好的（de）樹脂等。

  解決方法

  工（gōng）藝條件控製不當。應適當調整。

  注塑機的注射能力小（xiǎo）於塑件重（chóng）量。應換用較大規格的注塑機。

  流道和澆（jiāo）口截麵太（tài）小。應適當加大。

  模腔內熔料的流動距離太長或有（yǒu）薄壁部分。應設置冷料穴。

  模具排氣不良，模（mó）腔內的殘留空氣導致欠注。應改善模具（jù）的排氣係統。

  原料（liào）的流動性能太差（chà）。應換用流（liú）動性能較好的樹（shù）脂。

  料筒溫度太低，注射壓力不（bú）足或補料（liào）的注射（shè）時間太短也會引起欠注。應（yīng）相應提（tí）高有關工藝參數的控製量。

• 2024/07/09
• 永勝（shèng）動態

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