注（zhù）塑保壓的合理設定方（fāng）法-永勝模具加工廠

注塑保壓的合理設定方法

在研究塑料製品注塑成型的過程中，常常將注塑分（fèn）為兩個階段：在第一階段，大部分塑料（liào）充入（rù）模具中（zhōng），一（yī）般為整個製品體積的90%～99.9%;在第二階段，壓實製品，得到與模具結構和外形相（xiàng）同的製品。在第二（èr）階段，雖然隻有相對較（jiào）少的塑料（liào）熔體充入型腔，然而對製品表麵的光潔（jié）度，美學外觀以及製品尺寸來說非常重要。在大多數情況下，注塑成型的第二階段使用壓力和時間兩個參數。

從科學成型的研究角度，我（wǒ）們將兩個因素增加到四個（gè）要素：

(1)第一階段向第二階段轉換的方（fāng）法;

(2)保持澆口密封(凍結)或澆口不密封狀態下，加工製品;

(3)保壓時間;

(4)保持型腔內的合理壓力。

轉換

或（huò）許可以這樣（yàng）說（shuō），第一階段向第二階段（duàn）轉換（huàn）的控製是成型過程（chéng）最關鍵的部分。能否加工出高質量的製品往往取決於此，而且也常常是（shì）塑料加工廠不能從一台設備到另一台設備生產出相同（tóng）製品的原因。在大多數應用領域，應盡可能讓轉換過程短，即不論第一階（jiē）段最後（hòu）是什麽壓（yā）力，都希望能夠快速變化到（dào）第二階段壓實和保壓所需要的（de）壓力。另外，你必須（xū）了解設備控製單元是（shì）如何正確完成（chéng）這一轉（zhuǎn）換過程。

遺憾的是在不同（tóng）設備之間如何判（pàn）斷完（wán）成轉換還沒有統一標準，因此注塑企業需麵臨四種可能：

①加工設備配置控（kòng）製粘度的轉換功能;

②設（shè）備（bèi）控製單元具有一個轉換用粘度設定值，但它隻能讓轉換時壓料杆的速度變慢，卻（què）不能控製;

③設備沒有用於轉換的粘度設定值;

④第一階段向第二（èr）階段轉換時，設備不能正常運（yùn）轉，出現漸變（biàn）的粘度傾斜，下（xià）降或波擺動（dòng）。

必須要保證第一階段向第二階段轉換時迅速而一致。因此了解注塑機的工作原理對獲得所需要的結果非常關鍵。對大多數製品，正確的工藝控製來說，第（dì）一階段結束（shù）到第二階段（duàn）壓力（lì）設定點的時間應小於（yú）0.1秒。

不希望向第二（èr）階段壓力轉變時出現任何下沉，細而（ér）尖的峰，擺動或（huò）緩緩滑進第二階段的壓力（lì）現象。下沉會引起流體前鋒變得遲疑，造成欠保壓或缺料。細峰或（huò）緩慢（màn）轉變到第二階段的壓力將過度填充型腔，造成飛邊。擺動常造成加工穩定性差。注塑壓力的（de）壓力監控器圖形與時間的對應關係可（kě）作為評估設（shè）備響應（yīng）最好的方式。

所有的製品在澆口密封狀態下加工是（shì）不可能的事。對於一件具體的製品，須進行澆（jiāo）口密封試驗並檢測澆口密封加工的（de）製（zhì）品和澆口不（bú）密封加工（gōng）的製品確定那種方式最好。這將可（kě）能出現澆口凍結時測試樣品100%性能不好，澆口未凍結的製品100%通過檢測，或者與之相反。通過簡單（dān）的觀（guān）察（chá）樣品或工藝（yì）不能判斷是怎麽回事。進行澆口密封試驗並測試樣品（pǐn）才能找到答案。

設定保壓（yā）時間

知道了是否應該保持澆口密封或打開能夠（gòu）幫助設定第二階段的時間長度。如果需要澆口（kǒu）密封時間，那麽為了（le）工（gōng）藝保持加工強度和（hé）穩定性，增（zēng）加第二段（duàn）或設定更長的澆口密封時間（jiān）。這並不是一定需要增加周期時間，這是因為大多數環境下可以通過（guò）減少冷卻時間或模具密閉時間來平衡。如果澆口不密封對製品的性能有利，那麽以（yǐ）所需要時間（jiān）的一半開始讓澆口冷卻。

由於正常的溫度和工藝變化，最壞的（de）可能情況（kuàng）是選擇準確的澆口密（mì）封時間。然而（ér）生產製品（pǐn）時有時候需要讓（ràng）澆口密封，有時候（hòu）相反，這就會生產前後不一致的產品。相關聯（lián）的方法是：如果加工過程澆口沒有密封，那麽對於前後一（yī）致的產品來說，周期時間的一致性變得非常關鍵。如果周期時間在澆口不密封的情況下變化，那麽製品也會因為改變了型腔中聚合物（wù）的量而不同。稱取製品的重量可檢（jiǎn）查這一點（diǎn）。

設置保壓

找到正確（què）的保壓對於壓實製品非常關鍵（jiàn）。第二（èr）階段正確的壓（yā）力應（yīng）該位於獲得良好Cpk(製程能力指數（shù）)製品所要求的產（chǎn）品參數範（fàn）圍內，並居於它的中心（xīn）。由於保壓是在澆口（kǒu）密（mì）封試驗條件（jiàn）下設定，因（yīn）此應（yīng）該通過試驗找到正確的第二階（jiē）段壓實和保壓值，從而定為製品加工參數範圍的中心值。

首先，檢查第一階段的（de）穩定性，並檢查第一階段結束後是（shì）否（fǒu）出現充模不足或製品收縮（suō）。檢查過程：在第二階段預留出時間並將保壓降低（dī）到設備容許的低值，注意避免讓保壓或保壓時間降低到零（líng）。如果第一階段與預期的不（bú）同，那麽（me）保持第一階段（duàn）不（bú）變。如果第二階段不（bú）采取措施，那麽將（jiāng）導致第一階段出錯。

如果第一階段穩定，那麽開始增加保（bǎo）壓。從低開始，對塑料來說（shuō）也許隻需要1000～2000psi的（de）壓力。每次提高保壓時（shí）檢查製品;以小幅度增量的方法提高（gāo）保壓，直到判斷出製品的質量達到最佳的可接受的（de）狀態。生產一定數量的，質量需要初步測試的製品。貼（tiē）上標簽並收（shōu）好。

現在繼續提高保壓，直至生產（chǎn）出現不可接受的飛邊，推杆作用（yòng），粘附或其他可（kě）能造成損壞模具或製品的（de）問題，或者有跡象表明加工不能運行在所設定的高（gāo）壓條件（jiàn）下。將壓力（lì）降（jiàng）低到加（jiā）工容許的最大值可容許安全，有（yǒu）效的生（shēng）產。另外（wài），加工一組用於初步質量檢查的製品。貼上標識並收好。最後在剛剛所設定的壓力範圍中（zhōng）值（zhí）生產一組（zǔ）製品。

取出所得到的三組製品進行質量控製操作，通過質量控製（zhì）產生的數據（jù）確（què）定哪組製（zhì）品是不可接受或可接受的。

有以下三（sān）個可能答案：

(1)所有製品太大。這意味著故障，因（yīn）為它表明計算型腔尺寸時使用了錯誤的收縮。如果它們超出（chū）了壓力範圍的高低極限值，那麽任何工藝變化都很難能讓製品尺寸（cùn）達到所（suǒ）要求範圍的中間。

(2)所有製品太小。這依然不是好消（xiāo）息，但是至少是“模具安全”，這可以通過調節模具（jù）使製品達到要求範圍內。另外，也很難通過改變工藝讓製品回到要求的範圍中心來（lái）。

(3)製品有些太小，有些過大。現在你可以通過獲得的數（shù）據建立擁有數據來確定最小DOE(實（shí）驗設計)的上下限。在可接受的製品範圍內，用第二階段壓力得實（shí）驗確定製品要求範圍得中（zhōng）心。

2024/07/09
永勝動態

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