塑料模具熱處理有什麽特點-永勝模具加工廠

塑料模具熱處理有什（shí）麽特點

塑料模具熱處理有什麽特點

(一)滲碳鋼塑料（liào）模（mó）的熱處理特點

1.對於（yú）有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳（tàn）鋼來製（zhì）造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.對（duì）滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當（dāng）壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳（tàn）層（céng）厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳（tàn）量為0.7%～1.0%為佳（jiā）。若（ruò）采用碳、氮共滲，則（zé）耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般（bān）在900～920℃，複雜型（xíng）腔的小型模（mó）具可取（qǔ）840～860℃中溫碳氮（dàn）共滲。滲碳保溫時（shí）間為5～10h，具體應根（gēn）據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳（tàn）工藝以采用（yòng）分級滲碳工藝為宜，即（jí）高溫階段(900～920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820～840℃)以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層（céng）內建立均勻合理的碳濃度梯（tī）度（dù）分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬（cuì）火;分級滲碳後直接（jiē）淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲後直接淬火(如用工業純（chún）鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲（shèn）碳後空冷淬火(如高合金滲碳鋼製造的大、中型模具)。

(二)淬硬鋼塑料模的（de）熱處理

1.形狀比較複（fù）雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工，才能保證熱處理（lǐ）時變形最小（xiǎo），對於精密模（mó）具，變形應小於0.05%。

2.塑料（liào）模型腔表麵要求十（shí）分嚴格，因此在淬火加熱過程中要（yào）確保型（xíng）腔表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐（lú）中加熱，若采用普通箱（xiāng）式電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保（bǎo）護劑，同時要控製加熱（rè）速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製冷卻速度，以避（bì）免在（zài）淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回（huí）火溫度要高於模具的工作溫（wēn）度，回火（huǒ）時間應充分，長短視模具材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

(三)預硬鋼塑（sù）料（liào）模的熱處理

1.預（yù）硬鋼是（shì）以預硬（yìng）態供貨的，一般不需熱（rè）處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進（jìn）行熱處理。

2.預硬（yìng）鋼的預先熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模（mó）坯的切削加工性能或冷擠壓成形（xíng）性能。

3.預硬鋼的預（yù）硬處理工藝簡（jiǎn）單，多數采用調質（zhì）處理，調質後（hòu）獲得回火索氏（shì）體組織。高溫回火的溫度範圍很（hěn）寬能夠滿足模具（jù）的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬（cuì）火時可采用油冷、空冷或硝鹽（yán）分級淬火。 (四)時效硬化鋼塑料模的熱處理（lǐ）

1.時效硬化鋼的熱處理工藝（yì）分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到（dào）高溫，使（shǐ）各種合金（jīn）元素溶（róng）入（rù）奧氏體中，完成奧氏體後淬火（huǒ）獲得馬氏體組織。第二步進（jìn）行時效處理，利用時效強化達到最後（hòu）要求的力學性（xìng）能。

2.固溶處理加（jiā）熱一般在（zài）鹽浴爐（lú）、箱式爐中（zhōng）進行，加熱時間分（fèn）別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控（kòng）製終鍛（duàn）溫度，鍛造後（hòu）可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進行（háng），若（ruò）在箱式爐（lú）中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保（bǎo）護氣氛，或者用氧化鋁粉（fěn）、石墨粉、鑄鐵屑（xiè），在裝箱（xiāng）保護條件下進（jìn）行時效。裝箱保護加熱要適（shì）當延長保溫時間，否則難以達到時效效果。