注塑人（rén）員操作注塑機需（xū）要注意什（shí）麽？-永勝模具加工廠

注塑人員操作注塑機需要（yào）注意什麽？

注塑人員操作注塑機需要注意什麽？

01、射咀

熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分（fèn），因為它延（yán）伸至模具的底部。另處有兩種主要（yào）的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產中，應多使用開（kāi）放（fàng）式射嘴（zuǐ），因為它們既便宜又較少滯留的可能性。

如（rú）果注塑機（jī）配備了除壓裝置，那麽即使是粘度較低的熔膠（jiāo）也可使用這（zhè）種射（shè）嘴。有時一定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，將在射料缸中的塑料陰擋住。確保射（shè）嘴正確地接入注口套，頂（dǐng）端孔要比注口套的稍為細小，這使注口能較方便地從模具中撤出來。注口套的孔要比射擊嘴的（de）大1mm，即射嘴半徑要比注（zhù）口套半徑（jìng）細0.5mm。

02、過濾器和組合式（shì）射嘴

塑料的雜質可用延伸性射嘴的過濾器來清除，即熔融和塑料流（liú）過一條信道，這信道（dào）被鑲件分隔成狹窄的空間。這（zhè）些狹（xiá）窄和間隙能去掉雜質並改（gǎi）善塑料的混合。因此延伸開去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。這些裝置可安裝在射料缸與射（shè）嘴之間（jiān），進行分離和再（zài）混合熔膠的工作，多數是使（shǐ）熔融流（liú）過不（bú）鏽鋼的（de）信道。

03、排（pái）氣

有（yǒu）些塑（sù）料在注塑時需（xū）要（yào）在射（shè）料缸排氣，讓氣體排出。多數情況下這些氣體隻是空氣，但它可能是熔融放（fàng）出來的水分或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去，氣體會被熔膠（jiāo）壓縮（suō）並帶到模具中，它就會擴展並在產品中形成氣泡。要在氣體到（dào）達射嘴或模具之前排掉它，降低或減少螺杆根直徑就可以（yǐ）在射料缸中（zhōng）為熔膠減壓。

在這裏（lǐ），氣體就可以從射料缸（gāng）上的孔或洞中排出。然（rán）後螺杆根（gēn）直徑增大，並將去揮發物的熔膠適向射嘴。配備這項（xiàng）設施的注塑機稱為排氣式注塑機。這種排氣式注塑機的上方（fāng）應該有（yǒu）催化（huà）燃器（qì）很好的排煙器，將可能有害的氣體除去。

04、增加背壓的作（zuò）用

為了得到高質量（liàng）的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，並（bìng）要充分混合（hé）。使（shǐ）用正確的螺杆才能恰當地（dì）熔（róng）化和混合，而且在射（shè）料缸中具備足夠的壓力(或背壓)，以便獲得混合和熱力的一致（zhì）性。

增加回油的阻力就可（kě）在射擊料缸內產生（shēng）背壓。但螺杆要（yào）用更（gèng）長的時間來複（fù）位，故注塑機驅動係統中有更多的磨（mó）損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混（hún）合程度的一致

05、止流閥

無論采用那種（zhǒng）螺杆，其（qí）尖端（duān）通常均裝有（yǒu）止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會裝有減壓(倒（dǎo）索)裝置或特別射擊嘴。若使用止流產供銷，必須定期檢查，因它是射擊料缸內一個重要（yào）的部（bù）份。目前，開關式射嘴並不普遍使用，因為（wéi）射擊嘴裝備內容易泄漏塑料及分解。現時每（měi）種塑料均有（yǒu）列明適用的（de）射擊（jī）嘴類型。

06、螺杆後退(倒索)

許多注塑機都配備了螺杆後退或回吸裝置。螺杆轉動停止時，由液壓（yā）將其撤回以吸回射嘴尖端的塑料該裝置（zhì）允（yǔn）許使用開放式射嘴。將回吸的數量習尺可能降低，因為進入空氣會給一些塑料帶來問題。

07、螺（luó）杆墊料

大部（bù）分注塑周期中均須要調較螺村的轉動量，使當螺（luó）杆注射完畢後，多數會餘少量軟墊塑料，這樣可（kě）以（yǐ）確保螺杆（gǎn）達到有效的推進時間及保持固定的射擊（jī）壓（yā）。小（xiǎo）型注塑機的（de）墊料約為3mm ;大型（xíng）注塑機則為9mm。無論使用多大的螺杆墊料值，一定要保（bǎo）持不（bú）變。現在螺杆墊料的大小可控製在0.11mm之內。

08、螺杆的（de）旋轉（zhuǎn）速度

螺杆的旋轉速度顯著地影響注塑成型過程的知穩定程度和（hé）作用在塑料上的熱（rè）量。螺杆轉動愈快（kuài），溫（wēn）度就愈高，當螺杆以高速旋轉時，傳（chuán）送（sòng）到塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率，但同時也增（zēng）大了熔膠溫度的不均勻度。

由於螺杆（gǎn）表麵速度的重要性，大型注塑機的螺杆旋轉速度應較小型注塑機（jī）的為少，原因是在同等旋轉速度來說大螺杆所產生的剪切（qiē）熱能比小螺杆的高很多（duō）。由於塑料的不同，螺杆轉動的速度也不同。

09、射（shè）膠量

注射器塑機的（de）評估通常是按每次注塑中能（néng）注射的PS量而定的，可能按盎司或克計量。另一種排位（wèi）係統是（shì）按注塑機能注射的熔膠體積而定的

10、塑化能力

注塑機的評估通常是根據其1小時內可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而定(以磅公斤計)，這稱為塑（sù）化能力

11、塑化能力估計

要確（què）定產呂質（zhì）素能否在整個生產（chǎn）過程（chéng）中（zhōng）保持，可合用一個有關產（chǎn）量和塑化能力的簡單公式，如下（xià）所示：t=(總注射（shè）擊量gX3600)÷(注塑機塑化量kg/hX1000)t即（jí）是最低周期時間，如模具的（de）周期時間低於t值（zhí），注塑機便不能（néng）將塑料充分塑化，以達（dá）致均勻的熔（róng）膠粘度，故注（zhù）塑件常出現（xiàn）偏差。尤其（qí）是注意注塑薄（báo）壁或精密公差的（de）製品質時，射料量和塑化量必須互相配合。

12、射料缸滯留時間

塑料（liào）的分解是速率是取決於溫度及時間。例如，塑料處於高溫度一段時間（jiān）後便會分解;但處於（yú）較低溫（wēn）的環（huán）境時，則要經過較長時間才會分解（jiě）。故塑料在（zài）射料缸內的滯留時間十分重要。

實際的滯留時間（jiān）可通過實（shí）驗確定出來，方（fāng）法是量度有色塑料通過射料缸所需的時間，可以下列公式粗略地計（jì）算出來（lái）：t=(射料缸額定料量gX周期時間S)÷(射（shè）料量gX300)請注意，有些塑料在射料缸中的滯留時間長於計算（suàn）所需時間，這因為它們可結聚在射料缸中。

13、計算（suàn）滯留時間和重要性

按一般的做法，應（yīng）計算某一（yī）塑料在一特（tè）定注塑機上的停留時間。尤其大型注塑機采用較少的射料量（liàng）時，塑料容易分解，而這並非（fēi）從觀（guān）察可探測到的。如果滯留時間短，塑料將不能均勻地塑化;滯留（liú）時間進長塑料性質則會衰減。

故一定要（yào）保持（chí）滯（zhì）留時（shí）間（jiān）的一致。方法：保（bǎo）證輸入注塑機的塑料具有穩（wěn）定（dìng）的成分、一致（zhì）尺寸和形狀。注塑機的機件若有任何失常或損耗現象，都要向維修部報告。

14、射料缸（gāng）溫度環境

應當（dāng）注（zhù）意，熔膠溫度（dù）是很重要的，而所用的任何射料缸溫（wēn）度都隻是指導性的。如（rú）果你沒有加工過某一（yī）特定塑料的經驗，請從最低的設定開始。通常第一區溫度設為最低值，可防止塑料（liào）在進料口中過（guò）早地（dì）熔化和粘連。

其它區的溫（wēn）度於是逐漸升高直（zhí）至達到（dào）射（shè）嘴（zuǐ），為防止滴漏，在射（shè）嘴尖端的溫度往往稍低。模（mó）具也被加熱、冷（lěng）卻，由於許多模具的尺寸關係，模具也被區分，但除非有說明，各區應該設定為同一大小的尺寸

15、熔膠溫度

可測量（liàng）射嘴或以空氣噴射法量度。利用後者進行測量時，必須小心確保清理熱熔塑（sù）料時不會發（fā）生意外，因（yīn）為熱熔塑料的高溫會燒傷（shāng）皮膚，甚至腐蝕皮膚。在注塑工場內，燒傷是有意外（wài）。

因此，在處理熱塑料或遇上熱（rè）熔塑料四濺的危險地（dì），應當戴上手套及麵（miàn）罩。為確保安（ān）全，控熱針的尖（jiān）端應預先加熱至要測量的溫度。每種塑料均有一個特定的熔（róng）膠溫度，要達到（dào）這（zhè）個溫度注塑實際射料缸調值（zhí）還需視乎螺村轉動速度、背壓、射（shè）料（liào）量及（jí）注塑周期而（ér）定。

16、模具溫度

要經常檢查注塑機是否在記錄（lù）單上（shàng）指定的溫度下（xià）設定和運行。這是非常重要的。因為溫度會影響注塑件表麵光（guāng）潔度和產量。所有測量得出的數（shù）值都必須記錄下來，並按指定的時（shí）間（jiān）檢查注（zhù）塑機。

17、均勻的冷卻

注塑完成的注塑件必須均（jun1）勻冷（lěng）卻，即是說，模具不同部份必須以不同的速率冷卻，這樣，整（zhěng）件製品（pǐn）才會（huì）均勻冷卻。注塑件必須以最快速度冷卻，同時（shí）要確保不（bú）會產生缺陷，例如表麵不平滑、物理性質（zhì）起變化等。

注塑件各部分的冷卻速（sù）度必須相等（děng），卻指以不均勻的方（fāng）法來冷卻模具，例如將冷水輸入模具的內蕊（ruǐ）部份，而模具外麵則采用較暖的水來冷卻。注（zhù）射器塑公差精密的平直製（zhì）品或澆水口熔（róng）流較長的（de）大型製品時更應采用此技巧。

18、溫度和（hé）冷卻檢查

要經常檢查注（zhù）塑機是否（fǒu）在記錄單上指定（dìng）的溫度（dù）下設定和（hé）運行。這是非常重要的。因為溫度會影響注塑件表麵光潔度和產量（liàng）。所有（yǒu）測量得出的數值都必須記錄下來，並按指定的時（shí）間（jiān）檢查注塑機。