注塑加工（gōng）時如何提高PP產（chǎn）品透明性（xìng）?-永勝模具加工廠

注（zhù）塑加工時如何提高PP產品透明性?

注塑加工時如何提高PP產（chǎn）品透明性?

1、基體樹脂樹脂本身

基體樹脂樹（shù）脂本身（shēn）的透（tòu）明性，對PP產品的透明性有很大影響。為提高PP透明性，可添加少量與（yǔ）其相容性好的透明性優良的聚丙烯酸酯樹脂。

2、成核劑

可（kě）以顯著提（tí）高結晶（jīng）速度，提高（gāo）結晶率和結晶細（xì）微比。

(1)無機成核劑無機成核劑以超細滑石粉和SiO2為主，還包括碳酸鈣，雲母粉（fěn），無機顏料和填料等，價格低廉，來源豐富，卻對製品光澤和透明性有一定影響。

(2)有（yǒu）機成核劑有機成核劑是具（jù）有成核作用（yòng）的低相對分子質量的（de）有機物，以山梨醇及其衍生物為代表，其（qí）與基體樹脂的相容性佳，能顯著提高製品透明性和表麵光澤性。

(3)成核劑的用量就山梨醇而言（yán），成核劑（jì）用（yòng）量超過（guò）0.3%後，透（tòu）明度改進效果不明顯，甚至會有所下降;但用量低於0.2%時，成核數量不足，透明度增加不夠。由此可知，成（chéng）核劑用量最好在0.2-0.3%之間。所以，合（hé）適的成核劑含（hán）量能更好的改善PP的透明性。

3、成型溫度

溫度（dù）過高，成核劑中低分子（zǐ）量的物質會（huì）產生分解和揮發，減少了成（chéng）核劑中有效成分，降低了透明度的改善效果，且較高溫度，會破壞PP中原有的晶（jīng）核，減少了異相（xiàng）成核中心，致（zhì）使改性效果降低;而溫度過低，成核劑的分散性就不好，透明性效果則差。所以，選擇一個合適（shì）的成型溫度對（duì）改善透明性顯得尤為重要。

4、增韌劑

增韌劑由於增韌劑與PP並不能互溶（róng），折光指數也不同，會在相互界（jiè）麵（miàn）上發生折射（shè），從而影響物品的（de）透光性。隨著增韌含（hán）量的增加，相互（hù）界麵（miàn）的（de）麵積也越強（qiáng）烈，製品的透光性則越差。

5、工藝參（cān）數

工藝參數較（jiào）理想（xiǎng）的加工溫度，冷（lěng）卻溫度，注塑壓（yā）力等（děng）工藝參數對PP的透明性也有極大的幫助。

加工溫度：在滿足加工條件下，加工（gōng）溫度越低，結晶尺（chǐ）寸越小，透明性則更好;冷卻溫度：冷（lěng）卻溫度越低，會使結晶度（dù）降低，透明性也（yě）會更好。

注射壓力、注射時間以及保壓時間（jiān）會影響分子的取向。而取向會影響分子的結晶，所以在不影響製品性能和外觀的條件下，縮短注射和保壓時間和降低壓力，是可以一定程度上提（tí）高其透明性的。

6、成型加工工藝

成型加工工藝比較注、拉、吹工藝所得的製品，發現以注、吹工藝對增加透明性最為有益。

7、模具

模具（jù）的光潔度越高，製（zhì）品的透（tòu）明性（xìng）也會越好（hǎo）。